Применяемые для изготовления сборного железобетона в стальных формах смазки должны обладать рядом свойств, а именно: повышенной адгезией к металлу и пониженной к бетону, отсутствием вредного влияния смазок на физикомеханические и декоративные свойства поверхностного слоя бетона. Смазки не должны вызывать коррозию металла. Они должны поддаваться механизированному нанесению, быть экономичными и удовлетворять требованиям техники безопасности и пожарной безопасности. Составы наиболее распространенных видов смазок приведены в таблице 1.
Недостатки различных масляных смазок заключаются в том, что они пожароопасны и ухудшают условия труда рабочих. Некоторые масла дороги и дефицитны, а применение отработанных масел зачастую приводит к появлению пятен на бетонных поверхностях. Консистентные смазки требуют разогрева, процесс их подачи и нанесения на формы сложен. Хорошие результаты дают эмульсионные смазки, например, ОЭ-2, пригодная для нанесения как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности. Смазка ОЭ-2 имеет высокую стабильность и не расслаивается при комнатной температуре в течение 7 суток. С целью предотвращения коррозии стальных форм в смазку ОЭ-2 можно добавлять нитрит натрия в соотношении 1 : 6 (по объему).
Лаборатория контролирует соблюдение установленного состава при изготовлении смазки, чистоту ее компонентов и вязкость, объемную массу и активность известкового теста и насыщенного раствора извести, соответствие эмульсола ЭКС ВТУ. Кислотное число выражают в мг едкого калия, необходимого для нейтрализации 1 г эмульсола ЭКС. Навеску эмульсола — 8—10 г (с точностью до 0,01 г) помещают в коническую колбу. В другую наливают 50 мл 85%-ного этилового спирта, закрывают ее пробкой со вставленным обратным холодильником и кипятят в течение 5 мин. После этого, добавив 4—5 капель индикатора нитрозинового желтого (дельта), нейтрализуют в горячем состоянии при непрерывном взбалтывании 0,05 и раствором едкого калия. Индикатор готовят, растворяя 0,25 индикатора в 50 мл дистиллированной воды.
Таблица 1. Составы смазок.
Смазка | Составляющие | Состав, части по массе |
Петролатумно-керосиновая | Петролатум | 1 |
Керосин | 2—3 | |
Соляровое масло | Соляровое масло | - |
Соляровая | Машинное масло | 1 |
Соляровое масло | 3 | |
Нигрольно-мыльная эмульсия | Нигрол | 15 |
Мыло хозяйственное | 0,8 | |
Вода | 84,2 | |
Эмульсия прямая | Эмульсол ЭКС | 10 |
Сода кальцинированная | 0,5 | |
Вода | - | |
Эмульсия обратная (ОЭ-2) Состав 1 | Эмульсол ЭКС | 20 |
Известковое тесто | 0,5 | |
Вода | 79,5 | |
Состав 2 | Эмульсол ЭКС | 20 |
Известковое тесто | 0,5 | |
Соляровое масло | 10 | |
Вода | 69,5 | |
Консистентная смазка | Технический вазелин | 3 |
Стеарин | 1 |
Кислотное число следует определять не реже 3—4 раз в месяц.
Лабораторный контроль концентрации обратной эмульсии осуществляют по следующей методике. В цилиндре емкостью 250 см3 смешивают 100 см3 проверяемой эмульсии и 30 см3 20%-ного раствора соляной кислоты (плотностью 1,15) После взбалтывания в течение 1,5 мин цилиндр нагревают в сосуде с водой до t = 80—85° С и выдерживают 35—45 мин. По величине отношения количества отделившегося масла к массе всей пробы определяют концентрацию.
Стабильность эмульсии проверяют выдерживанием 100 мл ее в мерном цилиндре в течение 1 часа. К устойчивым относят эмульсионные смазки, в которых за это время выделится не более 10% масляной составляющей.
Для централизованного приготовления смазки ОЭ-2 и нанесения ее на рабочие поверхности форм применяется специальная установка.