Требования, предъявляемые к декоративным бетонам и растворам, применяемым для отделки, должны быть указаны в стандартах или ТУ на изделия и спецификациях заказчика, согласованных с предприятием изготовителем.
Отделка декоративными цементными растворами. Применяемые для отделки цементные растворы (бетоны) должны иметь марку по прочности, указанную в рабочих чертежах, и не менее 100 для панелей из легкого бетона марок 100 и ниже, и 150—для панелей марки 150. Марка по морозостойкости — Мрз 50. Для повышения морозостойкости рекомендуется вводить гидрофобизирующие добавки.
При производстве работ следует соблюдать промежуток во времени между укладкой отделочного и конструктивного слоев, который не должен быть более 1 ч на полигонах и 1,5 ч в закрытых цехах.
Отделочный слой раствора применяется при формовании панелей фасадной стороной вверх и вниз.
Отделка фактурными бетонами. Этот способ отделки аналогичен отделке цементными растворами, но обеспечивает большую прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и атмосферостойкость наружного фактурного слоя.
Бетонная смесь для фактурного слоя должна иметь осадку конуса~2 см. Предельная крупность щебня не должна превышать половины толщины отделочного слоя. Время от момента приготовления бетонной смеси до eе уплотнения не должно превышать 1 ч.
Фактурный бетон может приготавливаться на сером, белом и цветных цементах марки не ниже 400. Рекомендуется применение пластифицирующих и воздухововлекающих добавок.
Отделка присыпкой или втапливанием декоративного щебня, эрклеза или керамической крошки. Этот вид отделки может применяться для панелей, формуемых фасадной стороной как вверх, так и вниз. Морозостойкость такого рода отделки обычно не превышает 50.
Для выполнения отделочного слоя применяют раствор марки не менее 150 подвижностью от 1 до 4 см и только мытый фракционированный заполнитель (щебень, гравий, эрклез, крошка) фракций 10—20 и 20—40 мм. Заполнитель распределяют по поверхности уплотненной и заглаженной смеси равномерно или по заданному рисунку. Зерна втапливают на половину диаметра трамбованием, укаткой или вибрацией.
Выдержка панели перед пропариванием длится не менее 2 ч, пропаривание при t — 80°C в течение 3 ч. Если панель формуется фасадной стороной вверх, отделочный слой следует укрыть при пропаривании полимерной пленкой. Если фасадная сторона находится внизу, то декоративный заполнитель укладывают по мокрому слою песка, равномерно распределенному по поддону.
После тепловой обработки поверхности должны быть промыты водой и очищены от осыпающихся зерен и подтеков раствора.
Отделка декоративным бетоном с обнаженным заполнителем. Этот вид отделки обеспечивает получение долговечной поверхности камневидной текстуры. Применяемый декоративный бетон должен соответствовать заданным требованиям по прочности, морозостойкости и водопоглощению.
Обнажение заполнителя проводится механической обработкой, распылением воды или с помощью замедлителей твердения (СДБ, а также гидрол, меласса и т. п.).
Отделка фактурным бетоном, полученным на полимерной пленке. Технология этого вида отделки состоит в том, что на днище формы укладывается матрица с заданным рельефом, а поверх нее натягивается полимерная (полиэтиленовая) пленка. На пленку укладывают слой декоративного бетона, вибрируют его, в дальнейшем панель изготавливают по общепринятой технологии.
Отделка декоративной крошкой на клеящей основе. Отделку панелей производят после окончания тепловлажностной обработки. На поверхности панели не должно быть масляных пятен, следов смазки и т. п. Поэтому при формовании панелей фасадной стороной вниз необходимо тщательно наносить смазку тонким слоем (расход смазки ОЭ-2 не более 80 г/м2) и контролировать эту операцию. Поверхность панели должна быть очищена и обеспылена. Панель устанавливают в наклонном или вертикальном положении и грунтуют 10%-ным водным раствором ПВАЭ.
Через 10—15 с после нанесения грунтовочного слоя пистолетом-распылителем наносят полимерцементный раствор (толщиной 2—2,5 мм) и через 1—1,5 с — пневматическим крошкометом — мелкозернистый материал. В качестве последнего целесообразно использовать стеклянную крошку.
Воду вводят в количестве, обеспечивающем подвижность раствора, соответствующую расплыву 115—125 мм. Расплыв определяют с помощью латунного кольца D = 60 мм и Н=18 мм, установленного на стеклянную пластинку размером 20X20 см. Прочность раствора должна быть в пределах 7,5—10 МПа (в кубах с ребром 15 см).
Для повышения заводской готовности железобетонных изделий, поверхности которых предназначены под окраску, применяют затирку поверхности шпаклевочными составами.