Пароразогрев бетонной смеси до укладки в формы осуществляется непосредственно в смесителях. При этом пар является теплоносителем, а после конденсации— частью воды затворения. Применение пароразогрева целесообразно в тех случаях, когда возможен минимальный интервал времени между приготовлением разогретой бетонной смеси и последующей тепловой обработкой изделий с малым количеством перегрузок из умеренно жестких (около 8 с) и подвижных смесей (до 15 см): конвейерные технологии, стендовая технология с многоместными формами (типа кассет), изготовление изделий на полигонах при температуре окружающей среды не ниже 5° С и особенно при изготовлении массивных изделий с модулем поверхности 7 м и менее.
При агрегатно-поточной технологии способ эффективен при трехсменной работе без закрепления за бригадами форм и тепловых агрегатов. При оптимальных условиях применения по расходу тепловой энергии является наименее энергоемким из известных способов тепловлажностной обработки изделий с использованием пара низкого давления.
Температура разогрева смесей, приготовленных на портландцементах,— до 50—60° С, на шлакопортландцементах — до 75° С. Расход пара на разогрев смеси составляет 60—80 кг/м3.
При последующей обработке изделий из разогретых смесей температуру в тепловых агрегатах следует поднимать со скоростью не менее 30° С/ч при температуре изделий 35—45° С и не менее 40° С/ч — при более высокой; изотермический уровень на портландцементах — 80° С, на шлакопортладцементе — 85— 95° С.
Контроль по этим двум способам имеет сходные этапы и включает проверку: состава и приготовления смеси, температурного режима разогрева, укладки горячей смеси, температурного режима выдерживания изделий, прочности бетона и качества изделий. Удобоукладываемость смеси следует проверять не менее двух-трех раз в смену.
При поступлении новой партии цемента, который будет подвергнут электроразогреву, по специальной методике проверяют его удельное электросопротивление.
Температуру разогрева проверяют дистанционными датчиками или техническими термометрами. Постоянно контролируется время от окончания разогрева до укладки смеси в формы. Для проверки прочности по образцам горячая смесь укладывается в формы, предварительно нагретые до такой же температуры. После уплотнения на виброплощадке формы немедленно накрываются паронепроницаемым материалом и помещаются в лабораторную пропарочную камеру, где поддерживается температура, соответствующая режиму в прогреваемых изделиях. На каждый срок испытаний готовят по три образца, которые после выдерживания в камере остывают не менее 2 ч. Рекомендуется контролировать прочность бетона также неразрушающими методами.