Перед началом испытаний производят все необходимые замеры образцов, а в случае необходимости шлифовку или выравнивание опорных граней слоем быстротвердеющего состава толщиной не более 2 мм. Отклонения размеров образцов от номинальных должны быть не более ±1%, а неплоскостность опорных поверхностей — не более 0,05 мм на 100 мм длины. Неперпендикулярность граней образцов, испытываемых на сжатие,— не более 1 мм на 100 мм длины. При установке образцов следует особое внимание уделить центрированию, так как при внецентренном сжатии имеет место искусственное понижение RСж и увеличение коэффициента изменчивости. Центрирование бетонных образцов может производиться с помощью прикрепляемого к нижней опорной плите специального устройства.
Прочность при сжатии определяют испытанием образцов в виде кубов, цилиндров или половинок балочек (после их испытания на изгиб). При испытании половинок балочек применяют прокладки из стали толщиной 20 мм с плоской шлифованной поверхностью. За базовый размер (эталонный образец) принимают куб с ребром 15 см (а=1)Если испытывают цилиндры, имеющие отношение H/D<C2, то результат испытания умножают на понижающий коэффициент т):
H/D 1,9 1,8 1.7 1,6 1.5 1.4 1,3 1.2 1,1 1,0
ŋ 0,99 0,98 0,97 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0.89
Прочность бетона МПа (кг/см2) рассчитывают по формуле Rcж=aP/F. Здесь Р — разрушающая нагрузка 0,01 кН (кгс), которая должна возрастать со скоростью 0,6+0,2 МПа в 1 с; F — средняя рабочая площадь образца, см2.
Для испытания прочности ячеистых бетонов изготавливают одновременно с изделиями контрольные неармированные блоки высотой, равной высоте изделия и длиной не менее 40 см. Ширина блоков (при горизонтальном формовании)≥40 см; толщина (при вертикальном) равна толщине изделия. Образцы выпиливают (выбуривают) из контрольных блоков или изделий из верхней, средней и нижней частей, если толщина изделия <25 см (при горизонтальном формовании),— только из средней части. Схема выпиливания (выбуривания) приведена в ГОСТ. При контроле качества пенобетона допускается изготавливать образцы в формах (без выпиливания).
В остальном испытания проводят, как и для тяжелых бетонов по ГОСТ а полученное значение Rcm умножают на коэффициент Kw> зависящий от влажности w ячеистого бетона
Поскольку заводы ЖБИ зачастую выпускают товарную бетонную смесь, применяемую для изготовления монолитных конструкций, возникает вопрос о регулировании состава бетона для обеспечения его проектной марки в заданном (проектном) возрасте— 28, 90, 180 или другом числе суток. Прочность бетона в проектном возрасте RnB можно согласно ГОСТ определить ускоренным методом по результатам испытаний контрольных образцов Rпв, твердевших в воде по заданному температурному режиму.
Бетонные кубы всех серий изготавливают и испытывают согласно требованиям соответствующих стандартов. Ускоренный метод применим и для бетонов на пористых заполнителях.
Для тепловой обработки формы с образцами помещают в специальную лабораторную камеру и заливают водой. Камера должна обеспечивать заданную температуру с погрешностью не более ±2° С и время восстановления заданной температуры после установки в камеру образцов, не превышающее 5 мин. После распалубки образцы охлаждают на решетчатых подставках.