Чтобы табуреты лучше смотрелись и обладали устойчивостью не хуже стульев, ножки у них должны расходиться в стороны. В этом случае вес человека распределяется на большую площадь, чем если бы ножки были перпендикулярны сиденью. Расходящиеся ножки помогают, хотя и не полностью, решить проблему устойчивости.
Опытным путём я выяснил, что сиденье должно быть приблизительно на высоте 635 мм, а ножки решил установить так, чтобы расстояние между ними было 305 мм при наклоне под углом 82°.
Хотя наклонные ножки повышают устойчивость табурета и делают его привлекательнее, появляются дополнительные сложности при соединении частей табурета—проножек с ножками и ножек с сиденьем. Соединение сиденья с ножками я сделал, вставляя шкант в торец каждой ножки. Такое соединение избавляет от необходимости выпиливать на конце ножки шип.
Работу я начал с подготовки заготовок для ножек, проножек и сиденья. Конец каждой ножки запилил под углом 8°. Затем перевернул ножку и отпилил её до окончательной длины. После отпиливания по длине верхний и нижний концы ножки должны быть параллельными.
Чтобы просверлить отверстие для шканта в торце ножки, я прижал её к направляющей линейке вертикального стола сверлильного станка. Убедившись, что ножка расположена относительно сверла 020 мм вертикально, я просверлил отверстие глубиной 37 мм.
Затем выпилил все проножки и на концах каждой запилил шипы. При формировании заплечиков шипов я учёл, что ножки должны быть установлены под углом 82°. Чтобы учесть ромбовидную форму ножек (в горизонтальном сечении), заплечики двух проножек я подрезал. Шипы скруглил напильником в соответствии с полукруглыми концами паза и в каждом шипе пропилил щель для клина. Чтобы клин не расколол шип, в конце щели просверлил отверстие 05 мм.
Пазы на ножках я выбирал с помощью сверлильного станка с горизонтальным подвижным столом. Большую часть паза высверлил спиральным сверлом. Потом на том же сверлильном станке зачистил стенки пазов неглубокими проходами торцевой фрезой.
Выбрав пазы, перешёл к формированию профиля ножек по шаблону в масштабе 1:1. Готовые ножки и проножки я зачистил до сборки. Сначала склеил передние и задние ножки и проножки и в шипы забил клинья. Когда клей высох, вставил оставшиеся две проножки и затем склеил и зажал обе подсборки.
Сиденье я сделал из двух половинок. В каждой выпилил изгиб и склеил их. Чтобы разметить отверстия в сиденье, в торец каждой ножки вставил центрирующие шканты, положил сиденье верхней стороной на верстак и прижал ножки с центрирующими шкантами.
Для сверления отверстий под углом воспользовался приспособлением к сверлильному станку, сделанному из двух кусков фанеры, соединённых рояльными или карточными петлями. Приспособление устанавливают так, чтобы его кромки были параллельны кромке стола станка. Верхнюю плату устанавливают и зажимают под углом 8° к нижней. Собирая табурет, слегка согнул ножки, вставил шканты в отверстия и на клею забил на место клинья.
Когда клей высох, я срезал шканты, а затем отциклевал и зачистил сиденье до окончательной формы. Потом зачистил заподлицо все выступающие шипы там, где требовалось, и покрыл табурет маслом.
Сначала выпиливают прямоугольные шипы, затем их для подгонки к пазам скругляют напильником. Форму шипов контролируют шаблоном с вырезом, выбранным той же торцевой фрезой, которой выбирали пазы. Струбцины под столом удерживают ограничители, определяющие длину пазов, которые сначала высверливают спиральным перовым сверлом, а затем дорабатывают торцевой фрезой. Для выборки наклонных пазов, чтобы установить ножки под углом, подвижный стол смещают влево или вправо.
Лекальные кривые на внешней стороне ножек грубо выпилены пилой, а затем на фрезерном станке зачищены по шаблону прямой фрезой. Для облегчения фрезерования по лекальной кривой шаблон сделан двухсторонним. Одна его сторона — для первого прохода, другая — имеет точную форму ножки для последнего прохода.