Для приготовления беспесчаных бетонных смесей, поризованных пеной, используются пеновзбиватель, применяемый при производстве пенобетона.
Расход пены для приготовления беспесчаной смеси устанавливают по количеству водного раствора пенообразователя, заливаемого в агрегат для приготовления пены. Вся приготовленная пена поступает в смеситель.
Расход водного раствора пенообразователя для заданной объемной массы бетона слитного строения определяют на основании подбора состава бетона и обязательной проверки качества смеси, приготовленной на производственном оборудовании.
Водный раствор (рабочий состав) пенообразователя принимают в виде отношения концентрата пенообразователя и воды для клееканифольного—1:25, смолосапонинового — 1 : 20
Для приготовления беспесчаной бетонной смеси в бетоносмеситель загружают крупный заполнитель и 1/3 требуемой для замеса воды, перемешивают в течение 0,5 мин, засыпают цемент и остальное количество воды, смесь перемешивают 1,5—2 мин, затем в приготовленную бетонную смесь подают пену и перемешивают 1—2 мин.
Для приготовления бетонной смеси, поризованной газообразующей добавкой, вода затворения предварительно подогревается до 60—80° С, с тем чтобы температура бетонной смеси при укладке была не ниже 40° С и процесс вспучивания закончился не позднее чем через 30 мин после приготовления смеси.
Операции по приготовлению бетонной смеси выполняют в такой последовательности: в смеситель загружают заполнитель и цемент и перемешивают в течение 0,5 мин, затем подают 2/3 требуемого расхода воды в подогретом виде и раствор поташа и перемешивают 1,5—2 мин, потом в приготовленную смесь вводят водоалюминиевую суспензию и остаток подогретой воды и перемешивают еще 2—3 мин.
При использовании воздухововлекающих добавок в смеситель загружают щебень, песок и цемент, после чего подают воду и водный раствор (рабочий состав) добавки, перемешивают 4—5 мин.
Рабочий состав добавки применяют в виде 3—5%-ного водного раствора. Ввиду того, что оптимальная длительность перемешивания зависит от заданной степени поризации, а также расхода добавки и числа оборотов барабана смесителя, время перемешивания следует уточнять в производственных условиях.
Поризованные легкобетонные смеси укладывают в формы, уплотняют вибрацией без пригруза и подвергают теплообработке теми же способами, что и плотные легкие бетоны. Режимы тепловой обработки пропариванием при использовании пены и воздухововлекающих добавок такие же, как и для плотных легких бетонов.
При использовании газообразующих добавок время для подъема температуры сокращается до 1 ч, а время изотермического прогрева увеличивается на 1—2 ч. Общий срок теплообработки сохраняется в тех же пределах и также зависит от объемной массы бетона и толщины изделий.
Методы определения физико-механических характеристик поризованного бетона такие же, как и легкого плотного бетона.