Формы с образцами выдерживают не менее 6 ч в лабораторных условиях и затем определяют усадку пенобетонной смеси по кубикам пяти замесов. Замесы считаются удовлетворительными «по усадке», если усадка верхней поверхности по середине кубика будет не более 3 мм (рис. 40).
Рис.40. Определение усадки отвердевшего пенобетона.
Рис.41. Прибор для определения подвижности пенобетонной массы.
Пенобетонные образцы из составов, удовлетворяющих требованиям «по усадке», подвергают термовлажностной обработке по режиму, принятому для изделий. Затем эти образцы высушивают до постоянного веса и испытывают на сжатие гидравлическим прессом мощностью 5 — 10т. Пенобетонные образцы удовлетворительной структуры, отвечающие заданному пределу прочности при сжатии и требуюшие наименьшего расхода цемента, имеют оптимальные водовяжущее отношение и вязкость.
Перед заливкой форм по каждому замесу определяется с применением текучестемера МХТИ им. Менделеева (см. рис. 45) или на подъемном столике (рис. 41) текучесть свежеприготовленной массы и обычным способом — фактический объемный вес массы, который сопоставляется с расчетным объемным весом, подсчитанным по формуле:
связную воду в пенобетоне; γо — заданный объемный вес пенобетона в сухом состоянии в кг/м3;
—водовяжущее отношение;
ВЕ—расход воды в пену на 1 м3 пенобетона в л;
Е—расход пенообразователя на 1 м3 пенобетона в кг.
Коэффициент К, учитывающий химически связную воду, определяется опытным путем (для принятого состава и вида вяжущего) по формуле:
где G0—вес высушенной до постоянного веса при t = 105— 110° отвердевшей лепешки (в условиях твердения пенобетона) из 100 г теста нормальной, густоты, применяемого вяжущего (цемент+ тонкоизмельченная добавка) в г;
в—количество воды для приготовления теста нормальной густоты в проц.
Ориентировочное значение коэффициента К приведено в табл. 120—121.
Таблица 120. Ориентировочное значение коэффициента К для неавтоклавного пенобетона с тонкоизмельченным шлаком в 28-дневном возрасте нормального хранения.
Соотношение цемента и тонкоизмельченного шлака | 1:0 | 1:0,5 | 1:1 | 1 : 1,5 | 1:2,5 | 1:4 |
Коэффициент К | 0,86 | 0,853 | 0,835 | 0,83 | 0,825 | 0,82 |
Таблица 121. Значение коэффициента К для автоклавного пенобетона после запарки
Объемный вес пенобетона в кг/м3 | 600 | 700 | 800 |
Коэффициент К | 0,91 | 0,93 | 0,94 |
При отклонении объемного веса опытного замеса от требуемого более чем на 5% необходимо соответственно изменить ВЕ и Е.