В контроль производства изделий входят:
а) проверка соответствия с требованиями действующих гостов и технических условий поступающих материалов (вяжущие, добавки, арматурная сталь, ускорители твердения, закладные части и др.);
б) ежедневные определения: качества пенообразователя тонкости помола добавок; сроков схватывания цемента;
в) дозировка составляющих на замес: пенообразователя и воды — в пену; цемента, тонкоизмельченных добавок и воды — в раствор;
г) проверка не реже одного раза в 1 ч объемного веса и подвижности ячеистой массы;
д) периодическая проверка прочности сварных стыков: правильность изготовления арматурных каркасов и сеток, правильного положения арматуры и закладных частей в форме с соблюдением требуемого защитного слоя;
е) проверка: правильности размеров форм после сборки; надлежащей очистки, смазки и заполнения форм;
ж) проверка соблюдения заданного режима тепловлажностной обработки (температуры, влажности и продолжительности циклов);
з) определение объемного веса, марки пенобетона и бетона или раствора (ребер панелей) на кубиках (размером 10x10x10 см), изготовленных для каждого загружения камеры (в количестве по 6 шт.) и пропаренных или запаренных одновременно с изделиями.