Отформованные изделия должны твердеть в условиях, способствующих достижению пенобетоном распалубочной прочности в наиболее короткие сроки, при одновременном соблюдении требований по экономии цемента. Это может быть достигнуто, когда соблюдаются такие условия:
а) применение быстротвердеющего цемента;
б) применение цементов высоких марок;
в) применение ускорителей твердения;
г) обработка изделий паром в камерах при атмосферном давлении.
Вызревание изделий при естественном твердении должно протекать при температуре не ниже +10°.
При пропаривании продолжительность выдерживания до пуска пара отформованных изделий устанавливается опытным путем в зависимости от объемного веса пенобетона, температуры помещения в период выдерживания, сроков схватывания цемента и интенсивности твердения пенобетона в начальный период.
В целях обеспечения нормального твердения пенобетона в период выдерживания температура в цехе должна быть не ниже +20°.
Отформованные изделия в период выдерживания необходимо предохранять от резких колебаний температуры, а также от непосредственного действия солнечных лучей, сквозняка и других явлений, вызывающих интенсивное удаление влаги.
В период выдерживания перемещение отформованных изделий не допускается.
По окончании предварительной выдержки вагонетки с формами подают в пропарочные камеры, а при формовании изделий — непосредственно в камерах повышают температуру пуском пара.
Вагонетки нужно передвигать осторожно, без толчков и боковых ударов.
В туннельных камерах с односторонней загрузкой и выгрузкой (одна дверь) в конце устанавливают эластичный упорный буфер для предохранения вагонеток от толчков при вводе их в камеру. В камерах с двумя дверьми взамен буфера устанавливают передвижные гуммированные «башмаки».
Температура в камерах при загрузке изделий не должна превышать температуру цеха более чем на 25°.