В какой последовательности приготовляют замес раствора в растворосмесителе?
Как дозируют исходные материалы для приготовления требуемого состава раствора?
Как по внешнему виду определить качество приготовленного раствора?
В какой последовательности загружают исходные материалы в барабан растворосмесителя?
Какие требования техники безопасности необходимо соблюдать при работе с растворосмесителем?
Как защищают органы дыхания при работе с цементом и сухими растворными смесями?
Состав технологических операций. Дозировка составляющих (вяжущего, заполнителей, воды); загрузка барабана смесителя; перемешивание смеси в растворосмесителе; выгрузка приготовленного раствора из растворосмесителя.
Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь. Растворосмесители вместимостью 65-80 л. Мерные ящики для песка и цемента; ведро; растворная лопата; эталонный конус; отделочный ковш, тележка на пневмоколесном ходу, строительная каска; респиратор; защитные очки.
Материалы. Цемент; мелкозернистый песок; вода. Количество материала зависит от марки приготовляемого раствора.
В зависимости от марки цементных растворов их составы (вода : цемент М400 : песок) могут быть следующими.
Марка раствора |
Состав, мас. ч. |
150 |
0,55:1:3 |
200 |
0,45:1:2,8 |
300 |
0,48:1:2,8 |
400 |
0,3:1:2 |
Примеры расхода материалов для приготовления 1 м 3 цементного раствора M 150:
1. Цемент М400 - 390 кг; песок - 1520 кг; вода - 203 л.
2. Цемент М500 - 390 кг; песок - 1575 кг; вода - 207 л.
Схема организации рабочего места. В зависимости от местных условий рабочее место организуют так, чтобы необходимые материалы для приготовления раствора были рядом с растворосмесителем.
Последовательность выполнения технологических операций. Работу начинают, проверив исправность растворосмесителя и наличие необходимых материалов. Цемент и песок дозируют в мерные ящики, кратные вместимости барабана растворосмесителя.
Сначала в барабан растворосмесителя заливают дозированное количество воды, а затем засыпают заполнитель - мелкозернистый песок - и вяжущее - цемент.
Загрузив барабан, растворосмеситель включают и перемешивают компоненты в течение 6 мин до получения однородной смеси.
После перемешивания внешним осмотром проверяют однородность смеси. Пластичность приготовленного раствора контролируют эталонным конусом. После этого приступают к разгрузке и транспортированию раствора к рабочему месту. При сменных бункерах растворосмесителя лопасти поднимают вверх и раствор не выгружают, а подают к рабочему месту прямо в тачке с бункером.
Контроль качества. Приготовленный раствор не должен иметь посторонних и не перемешанных включений. Подвижность раствора, определяемая осадкой эталонного конуса (ОК), должна быть 4-6 см.
Трудовые затраты. Норма времени на приготовление 1 м3 раствора - 1,6 чел-ч; норма выработки на чел-дн - 5 м3 раствора.
Техника безопасности. К работе с растворосмесителем допускаются учащиеся, прошедшие обучение и необходимый инструктаж.
Растворосмесители с электроприводом подключают к сети только через защитно-отключающее устройство с помощью штепсельного соединения.
Работу с цементом и сухими растворными смесями выполняют в рукавицах, защитных очках и респираторе.