Применение обычного бетона на портландцементе (без тонкомолотых добавок — микронаполнителей) при длительном нагревании следует ограничить температурой 250°, так как выше 300° прочность значительно снижается. 2. В качестве вяжущего следует применять портландцемент не ниже марки «300». 3. В качестве заполнителей могут применяться те же материалы, что и для обычного бетона. 4. Подбор состава должен производиться из расчета получения плотного бетона по любому научно обоснованному методу с обязательным выполнением нижеследующих условий: а) водоцементное отношение не должно превышать 0,6; б) расход цемента на 1 м3 бетона не должен быть менее 250 кг при бетонировании с вибраторами; в) подвижность бетона должна обеспечить возможность укладки методом вибрирования и составлять не более 30—40 мм по стандартному конусу. 5. Расчетную марку бетона следует выбирать с учетом возможного снижения прочности бетона на 20—25% при длительном воздействии температуры от 100 до 250°.
При повторном обжиге цементного камня известь не может полностью войти вновь в реакцию с силикатами и алюминатами, получившимися при гидратации цемента.В состав клинкеро-цементното кирпича дополнительно ввелась известь, а также другие компоненты цемента: Si02 в виде жидкого стекла и А1203 в виде боксита. Добавка СаО в количестве 1—2% способствует термической стойкости изделий так же, как и добавка Сг203. Раствор Na2Si03 удельного веса 1,75 оказывает аналогичное действие, но в несколько меньшей степени. Изделия с добавками боксита от 1 до 8% после обжига представляли собой сплавленную однородную массу, причем они были значительно деформированы.
Свойства и качества материалов, работающих в условиях воздействия высоких температур, оцениваются рядом физико-механических показателей: пределом прочности при сжатии при нормальной и высоких температурах, термической стойкостью, огнеупорностью, деформацией под нагрузкой при высоких температурах, усадкой, термическим расширением, упруго-пластическими свойствами, теплопроводностью и пр. Эти свойства материалов находятся в тесной связи с другими их свойствами, а именно: химическим и минералогическим составом, структурой, пористостью, объемным весом и пр. Максимальный срок службы жароупорных материалов определяется не одним каким-либо приведенным выше показателем, а в большинстве случаев их совокупностью.