На предприятиях Минсельстроя интенсивно развивалось производство эффективного искусственного пористого заполнителя - вспученного перлита в виде песка и щебня: еще в 1973 г. его выпуск составлял 51 тыс. м3, в 1975 г. - 400 тыс. м3.
Перлит получают обжигом со вспучиванием при температуре 1000-1270° С некоторых кислых водосодержащих пород вулканического происхождения (перлита, витрофира, пехштейна, обсидиана и др.), которые, вспучиваясь, увеличиваются в объеме в 10-12 раз и более.
Высокая вспучиваемость исходной породы определяет в некоторых случаях экономическую целесообразность перевозок перлита-сырца на расстояние до 3500 км.
Вспученный перлитовый щебень получают на стационарных установках путем обжига перлитовой породы во вращающихся печах. При этом одновременно со щебнем фракций 5-10 и 10-20 мм объемной насыпной массой 300-500 кг/м3 получают до 60% песка фракции 0-5 мм объемной массой 100-250 кг/м3.
Для получения вспученного перлитового песка используют также шахтные печи. ВНИИСТРОМом была разработана технология получения вспученного перлита в печах кипящего слоя.
Наиболее распространено производство вспученного перлитового щебня и песка во вращающихся печах по технологии, разработанной и внедренной в промышленность ВНИИСТРОМом совместно с трестом Иркутскалюмстрой (рис. 3). Технология включает следующие операции: дробление и рассев перлитовой породы на фракции; предварительную термообработку перлита в противоточной вращающейся печи при температурах 200-500°С; кратковременный обжиг в прямоточной печи при температурах 1050-1200°С; пневмотранспортировку вспученного перлита с разделением его на тяжелые и легкие фракции; рассев готового продукта на фракции 0-5, 5-10 и 10-20 мм.
Рис. 3. Схема производства вспученного перлита: 1 - бункера для сырца различной гранулометрии; 2 - вращающаяся печь для термоподготовки сырца; 3 - вращающаяся печь для обжига со вспучиванием перлита; 4 - грохот; 5 - бункера готовой продукции.
Перлитовые щебень и песок должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10832. Перлитовый щебень должен выдерживать не менее l5 циклов попеременного замораживания и оттаивания с потерей массы не более 10%.
Перлитовый песок в зависимости от объемной насыпной массы разделяют на марки 100, 150, 200 и 250, теплопроводность которых в сухом состоянии при температуре 25±5°С должна быть не менее соответственно 0,052; 0,058; 0,064; 0,07 Вт/(м-К). Отпускная влажность перлитовых песка и щебня - не более 2% по массе.