Стеновые панели из керамзитопенобетона
При технической помощи ЦНИИЭПсельстроя и Гипрооргсельстроя производство стеновых панелей из керамзитопенобетона было освоено на заводах сельстройиндустрии в гг. Калинине, Рязани, Брянске, Ростове-на-Дону, Белгороде, Владимире и других городах.
В качестве пенообразователя для изготовления керамзитопенобетона можно применять клееканифольный, смолосапониновый, ГК и др.
Однако наилучшие результаты обеспечивает применение разработанного ЦНИИЭПсельстроем синтетического пенообразователя на основе пасты алкилсульфатов первичных спиртов. Достоинства этого пенообразователя - простота приготовления рабочего раствора, высокая стойкость пены и незначительный ее расход на 1 м3 бетона. Концентрат пенообразователя - 20%-ную пасту алкилсульфатов первичных спиртов - выпускали Шебекинский (Белгородская обл.), Волгодонский (Ростовская обл.) и Ангарский (Иркутская обл.) химкомбинаты.
ЦНИИЭПсельстроем были разработаны рабочие чертежи «Установки для приготовления технической пены в производстве изделий из керамзитопенобетона». Одна установка (рис. 16) может обеспечить производство до 20 тыс. м3 керамзитопенобетонных стеновых панелей в год. Она включает: бак емкостью 6 м3 для концентрата пенообразователя, центробежный насос типа 1,5К-6, бак емкостью 6 м3 для разведения рабочего раствора пенообразователя, питающий трубопровод диаметром 50 мм, расходный бак емкостью 0,5 м3, пеногенератор, пенопровод диаметром 150 мм, два дозатора типа ДРТ-1М и др. Все основные узлы установки выполнены из листовой стали толщиной 5 мм и стальных труб. Баки для концентрата пенообразователя и разведения рабочего раствора оснащены паровыми змеевиками и термометрами типа ТС-100, что позволяет поддерживать в них требуемые по условиям производства температуры. Объем бака для концентрата пенообразователя при работе на 20%-ной пасте алкилсульфатов первичных спиртов рассчитан на выпуск 3,5-4 тыс. м3 бетона, а бак для разведения рабочего раствора пенообразователя - на приготовление 150-200 м3 керамзитопенобетонной смеси. Расходный бак рассчитан на объем рабочего раствора пенообразователя, необходимый для приготовления 13-15 м3 керамзитопенобетона. Бак наполняется рабочим раствором пенообразователя по мере его расходования. При переполнении расходного бака излишки рабочего раствора по переливной трубе сливаются в бак для разведения концентрата.
Рис. 16. Схема установки для приготовления технической пены из УСП при производстве керамзитопенобетона: 1 - бак для концентрата пенообразователя; 2 - центробежный насос типа 1,5К6; 3 - бак для разведения рабочего раствора пенообразователя; 4 - питающий трубопровод; 5 - расходный бак; 6 - пеногенератор типа УПП-30; 7 - пенопровод; 8 - бетоносмеситель; 9 - термометры; 10 - паровые змеевики; 11 - дозаторы жидкости; 12 - переливная труба.
Для сокращения производственного цикла приготовления керамзитопенобетонной смеси и получения высокостойкой пены ЦНИИЭПсельстроем была разработана конструкция рециркуляционного пеногенератора, позволяющего получать высококачественную техническую пену, не содержащую отстоя. Пеногенератор смонтирован на металлической раме. Он состоит из бака емкостью около 400 л, соединенного заборным патрубком диаметром 80 мм и циркуляционным трубопроводом диаметром 65 мм с центробежным насосом марки ЗФ-12, вращаемым электродвигателем мощностью 3 кВт со скоростью 2929 мин-1. По оси заборного патрубка установлена трубка подсоса воздуха диаметром 20 мм, которая подводит воздух непосредственно к рабочему колесу насоса.
На конце циркуляционного трубопровода в верхней зоне рабочего бака установлено разбрызгивающее устройство, состоящее из упорной чашки и отбойного конуса. Для выгрузки готовой пены в нижней части рабочего бака имеется клапан, открывающийся пневмоцилиндром.
Пеногенератор работает следующим образом. В бак подается отдозированный рабочий раствор пенообразователя. Включается центробежный насос. Раствор пенообразователя засасывается насосом из нижней части рабочего бака и по циркуляционному трубопроводу подается к разбрызгивающему устройству. При прохождении перекачиваемой насосом массы через заборный патрубок в трубке подсоса воздуха создается разрежение, вследствие чего к рабочему ротору насоса поступает воздух. Здесь он разбивается на мельчайшие пузырьки, которые равномерно распределяются в перемешиваемой массе. Кроме того, неоднократно перегоняемая насосом смесь дополнительно насыщается воздухом на выходе из разбрызгивающего устройства. В результате образуется не имеющая отстоя техническая пена. Цикл ее приготовления около 3 мин. Готовая пена по пенопроводу стекает в бетоносмеситель.
Стеновые панели из керамзитопенобетона широко применяются в животноводческих и птицеводческих зданиях.